logo
Мы в соцсетях

© НИЛ "Каталитические технологии". Все права защищены.

Разработка сайта УНИ СПбГТИ (ТУ)

Научно-исследовательская лаборатория «Каталитические технологии»


Санкт-Петербургского государственного технологического института
(технического университета)


О лаборатории

Научно-исследовательская лаборатория «Каталитические технологии» создана благодаря субсидии из федерального бюджета Российской Федерации с целью выделения для государственной поддержки научных исследований, проводимых под руководством ведущих ученых в российских образовательных учреждениях высшего профессионального образования гранта Правительства Российской Федерации на проведение научного исследования по направлению "Химические технологии", по теме "Процесс алкилирования изобутана легкими парафинами на твердых катализаторах с применением реакционно-ректификационных технологий".


Цель проекта

Разработка эффективных катализаторов и новой энергосберегающей технологии получения алкилбензинов. Исследование реакционно - массообменных процессов с различными типами реакционных устройств для снижения энергопотребления.


Основные задачи проекта

1

разработка новых эффективных катализаторов с меньшей скоростью дезактивации по сравнению с катализаторами, используемыми ведущими нефтеперерабатывающими компаниями и высокой селективностью по триметилпентанам;

2

выбор оптимального способа регенерации катализаторов;

3

разработка оптимальной технологической схемы получения алкилбензинов с использованием совмещённых реакционно-массообменных процессов.


Планируемые научные результаты


Аннотация проекта

В настоящем проекте предлагается разработка фундаментальных основ создания нового класса сульфатциркониевых катализаторов, исследование механизмов гетерофазных превращений при введении в структуру катализаторов промотирующих добавок с для формирования мультиметаллических каталитических структур, обладающих высокой селективностью. Проект направлен на разработку технологии с быстрым и тесным контактом углеводорода и катализатора с высоким выходом триметилпентана при минимизации нежелательных вторичных реакциях. Оптимальным способом аппаратурного оформления может быть предложена технологическая схема, в которой поток изобутана смешивается с бутиленами и подается на первую полку многополочного реактора. В данной схеме для обеспечения полноты конверсии, а также для избегания большого температурного перепада по слою катализатора холодный поток бутиленов подается между полками катализатора. Затем вся смесь поступает в блок фракционирования, где происходит выделение целевого высокооктанового потока алкилата, потока н-бутана, потока легких газов образующихся в процессе и потока изобутана, поступающего на рецикл. Для организации непрерывного процесса необходимо применение как минимум двух реакторов: один реактор работает на процесс алкилирования, другой реактор находиться на регенерации. Интенсификация производства возможна с применением движущего или кипящего слоя катализатора, что упрощает технологическую схему, но требует разработки прочных и термостабильных катализаторов алкилирования.